Инновационный центр «Сколково», Москва, Россия
16 апреля 2019 г.
Инновационный центр «Сколково», Москва, Россия | 16 апреля 2019 г.

Проекты Центра цифровых инноваций ПАО «Газпром нефть» по роботизации бизнес-процессов на предприятиях Блока логистики, переработки и сбыта

Пётр Капица
10:30 11:00

Центр цифровых инноваций Блока логистики, переработки и сбыта ПАО «Газпром нефть»
Егоров Антон Владимирович, начальник отдела, Egorov.AV@gazprom-neft.ru
Градовцев Алексей Андреевич, к.т.н., руководитель направления, Gradovtsev.AA@gazprom-neft.ru

Центр цифровых инноваций (ЦЦИ) Блока логистики, переработки и сбыта (БЛПС) ПАО «Газпром нефть» выполняет ряд проектов, связанных с автоматизацией и роботизацией бизнес-процессов на предприятиях компании. Общей целью данных проектов является цифровая трансформация предприятий БЛПС и переход на безлюдные технологии.
За счет этого компания планирует добиться следующих эффектов:
 повышение производительности и снижение операционных затрат как результат оптимизации бизнес-процессов;
 повышение безопасности производства для персонала, в том числе, в результате перехода от ручного труда персонала, непосредственно связанного с приемом и отгрузкой нефтепродуктов, к работе автоматики при дистанционном контроле человеком-оператором;
 снижение вероятности наступления рисков возникновения нештатных ситуаций вследствие «человеческого фактора», приводящих к материальному ущербу для компании.
Тема 1. Роботизация комплексов приёма и отгрузки нефтепродуктов
В рамках данной темы прорабатывается техническая возможность и оценивается экономический эффект от внедрения роботизированных технологий на следующих видах комплексов приёма и отгрузки нефтепродуктов, принадлежащих компании:
 галерейные наливные эстакады (верхний налив и слив железнодорожных вагонов-цистерн);
 галерейные сливные эстакады (нижний слив железнодорожных вагонов-цистерн);
 автоматизированные установки тактового налива (верхний налив и слив железнодорожных вагонов-цистерн);
 пункты верхнего налива автоцистерн;
 пункты нижнего налива автоцистерн;
 пункты нижнего слива автоцистерн;
 комплексы отгрузки сыпучих грузов (кокс, сера комовая, сера гранулированная) в полувагоны.
На сегодняшний день проработана и находится в стадии согласования в компании общая концепция роботизации указанных объектов. После определения направления и объемов дальнейших работ будут утверждены технические задания на проведение работ, определена кооперация из подрядчиков, разработан детальный план-график работ и осуществлен переход к стадии разработки проектной документации.
1 ноября 2018 г. с целью проверки готовности технологий в Международном аэропорту Шереметьево на топливозаправочном комплексе АО «Газпромнефть-Аэро» был успешно проведен эксперимент с прототипом манипуляционной системы для роботизированного налива авиатоплива в топливозаправщик аэродромный (ТЗА). В ходе эксперимента манипулятор продемонстрировал автоматическую идентификацию подъезда ТЗА к пункту налива и определение его точного местоположения с использованием системы технического зрения, обеспечение заземления и выравнивания электрических потенциалов ТЗА с конструкциями пункта налива, позиционирование и стыковку-расстыковку топливозаправочного рукава с заправочной горловиной ТЗА (с одновременным присоединением-отсоединением кабеля информационного обмена), открывание наливных клапанов, обмен данными с пультом управления оператора. Подготовка и проведение эксперимента были выполнены совместно АО «Газпромнефть-Аэро», ЦЦИ и ЦНИИ РТК.
Тема 2. Поточные анализаторы качества нефтепродуктов
С целью автоматизации технологических процессов переработки и отгрузки нефтепродуктов (в том числе, в интересах рассмотренной выше темы 1) ЦЦИ рассматривает возможность создания поточных анализаторов:
 качества авиатоплива — для использования на роботизированном топливозаправочном комплексе АО «Газпромнефть-Аэро»);
 параметров битума и полимерно-битумных вяжущих (ПБВ) — для входного контроля параметров сырья и выходного контроля качества продукции.
Выполняется поиск подрядчиков (в первую очередь, отечественных компаний), способных создать данные приборы, удовлетворяющие предъявляемым требованиям.
Тема 3. Роботизация склада на заводе битумных материалов
Особенностью данной задачи, по сравнению с традиционными автоматизированными складскими системами, является расположение склада битумных материалов на открытой площадке, предполагающее воздействие факторов внешней среды, в частности:
 рабочая температура воздуха от минус 45 ºC до 40 ºC;
 воздействие прямых солнечных лучей;
 воздействие осадков и пыли.
Задачи, которые должен решать роботизированный складской комплекс в автоматизированном режиме, включают:
 транспортировку грузов массой до 1200 кг (пустые кловертейнеры на паллетах, кловертейнеры с незастывшим битумом на паллетах, кловертейнеры с застывшим битумом на паллетах, заполненные биг-бэги на паллетах);
 складирование грузов на подготовленных стеллажах на высоте до 10 м;
 складирование грузов штабелями на высоте до 5 м (до 4 ярусов).
По данной теме проработана концепция создания роботизированного комплекса. С целью повышения экономического эффекта проекта рассматривается возможность масштабирования роботизированного комплекса на несколько различных объектов компании, в том числе, расположенных в закрытых помещениях.
Тема 4. Повышение эффективности работ на железнодорожных путях на объектах ПАО «Газпром нефть»
В рамках этой темы рассматриваются следующие направления:
 создание экзоскелетов для помощи в выполнении тяжелых и неудобных операций с устройствами нижнего слива железнодорожных вагонов-цистерн на сливных эстакадах;
 создание устройств, облегчающих перемещение железобетонных шпал при ручном ремонте железнодорожных путей на объектах компании;
 создание дистанционно управляемых локомотивов с целью повышения эффективности работы персонала, задействованного в логистических операциях на территории объектов компании.
На текущий момент проработана постановка перечисленных задач, определяются возможные подрядчики, оценивается экономический эффект, обеспечиваемый по результатам проектов, формируется план дальнейших работ.
Тема 5. Лаборатория робототехники в Центре цифровых инноваций
В поддержку проектов, выполняемых ЦЦИ, на нашей площадке в Санкт-Петербурге создается лаборатория робототехники ЦЦИ, которая будет оснащена следующим оборудованием (с возможным последующим дополнением):
 промышленные манипуляторы;
 FDM 3D-принтер с комплектом граверов для постобработки моделей и программное обеспечение для генерации управляющих программ;
 3D-сканер для реверс-инжиниринга готовых 3D-изделий;
 комплекс визуализации (голографический стол).
Ресурсы лаборатории планируется задействовать в целях:
 макетирования, предварительной отработки и наглядной демонстрации технических решений, рассматриваемых в рамках выполнения проектов;
 подготовки демонстрационных стендов для мероприятий, проводимых компанией;
 привлечения научно-технических коллективов для решения сложных задач, требующих проведения «мозгового штурма».
ЦЦИ приглашает научно-технические коллективы к совместной работе на базе лаборатории робототехники над задачами ПАО «Газпром нефть» в интересах цифровой трансформации предприятий компании

Следующее мероприятие в этом зале

Современные исследования робототехники в области реабилитации

Пётр Капица
11:00 11:30

Спикер

Начальник отдела цифровой инфраструктуры,
ПАО "Газпром нефть"